身處“電老虎”電解鋁行業(yè)的冶煉廠，近期開始不斷引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備來(lái)降低電耗。

今年9月，山東南山鋁業(yè)股份有限公司（下稱：南山鋁業(yè)）在其《南山報(bào)》中發(fā)布消息稱，公司采用新型煙氣焙燒技術(shù)替代傳統(tǒng)焦粒焙燒技術(shù)，大大節(jié)省了焙燒期間電耗、能耗和碳排放，啟動(dòng)成本降低了50%。

據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，除南山鋁業(yè)外，山東魏橋、洛陽(yáng)萬(wàn)基、包頭東方希望、青銅峽鋁業(yè)、中鋁貴州公司、中電投通順鋁業(yè)、青海橋頭等企業(yè)也均采用了這一新興冶煉工藝，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。調(diào)查稱，在鋁價(jià)偏低的情況下，目前許多冶煉廠家依然在不斷增產(chǎn)之中，其中至關(guān)重要的一點(diǎn)，是在技術(shù)型節(jié)能降耗的推動(dòng)下，鋁的冶煉成本大大減少，從而使得相關(guān)企業(yè)得以在目前鋁價(jià)偏低之際仍存在一定的利潤(rùn)空間。

據(jù)調(diào)查，目前已有許多冶煉廠家為了降低電耗，引進(jìn)了新的技術(shù)和設(shè)備。其中，中鋁貴州分公司、中鋁河南分公司則在部分生產(chǎn)線的電解槽部分采用新型工藝技術(shù)，使得電費(fèi)成本降低了一半左右，每年節(jié)電費(fèi)預(yù)計(jì)可達(dá)500-600萬(wàn)元。

電解鋁在工業(yè)分類中屬于能源——電力趨向型產(chǎn)業(yè)，是行業(yè)內(nèi)出了名的“電老虎”。據(jù)了解，我國(guó)每年電解鋁耗電量占總?cè)珖?guó)用電量的6%左右，相當(dāng)于2-3個(gè)三峽電站的發(fā)電量，企業(yè)每生產(chǎn)一噸電解鋁就需要耗費(fèi)14000-16000KWH的電能。而如果電價(jià)上漲0.01元/KWH，企業(yè)生產(chǎn)成本將相應(yīng)增加140-160元/噸，電力成本占到其整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)成本的三分之一甚至更多。電解鋁高耗能的性質(zhì)注定了電耗將成為左右其成本的關(guān)鍵，因此技術(shù)性節(jié)能降耗的推廣，勢(shì)必對(duì)鋁冶煉企業(yè)甚至整個(gè)鋁市場(chǎng)形成巨大利好。

業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，由于大多數(shù)冶煉廠家已經(jīng)在運(yùn)用新技術(shù)、新設(shè)備減少成本壓力，后期鋁錠的電耗成本不會(huì)超過14000元/噸。

據(jù)悉，我國(guó)目前電解鋁企業(yè)有100多家，平均產(chǎn)能規(guī)模在20萬(wàn)噸/年左右，其中以中小型企業(yè)居多，而這些企業(yè)一般缺乏自備電廠發(fā)電的條件，這就使得企業(yè)對(duì)技術(shù)性節(jié)能降耗的需求更加迫切。

業(yè)內(nèi)人士坦言，技術(shù)型節(jié)能降耗呼應(yīng)了國(guó)家當(dāng)前綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)有色金屬行業(yè)提出的嚴(yán)苛的環(huán)保要求，并且在營(yíng)收與節(jié)能方面都對(duì)該行業(yè)有積極作用。