工信部日前發布《玻璃纖維行業準入條件(2012年修訂)》。與2007年2月1日開始實施的《玻璃纖維行業準入條件》相比，新修訂的準入條件在企業生產布局、工藝與裝備、能源消耗、環境保護和產品質量等方面提高了門檻，現有企業要通過技術改造，在2015年底前全面達到環境保護、能源消耗等方面的準入條件。
《準入條件》鼓勵玻璃纖維生產企業入園區管理，污水納管排放。同時，原則禁止沒有能源優勢的地區新建、改擴建玻璃球、玻璃纖維生產線。鼓勵發展玻璃纖維制品加工業。
工藝與裝備方面，《準入條件》明確，新建無堿玻璃纖維池窯法粗紗拉絲生產線單窯規模應達到5萬噸/年及以上，新建細紗拉絲生產線單窯規模應達到3萬噸/年及以上。嚴禁新建和擴建中堿玻璃纖維池窯法拉絲生產線，無堿、中堿代鉑坩堝拉絲生產線。
對于新建高性能或特種玻璃纖維生產線，其生產規模池窯法單窯規模應達到兩萬噸/年及以上，代鉑坩堝法應達到2000噸/年及以上且產品單絲直徑≤7微米。新建玻璃纖維池窯法拉絲生產線要采用純氧燃燒、電助熔、物流自動化、廢氣余熱利用等先進工藝和裝備，并同步建設環保、安全生產配套設施。
新建玻璃纖維制品加工生產線要采用高效、節能的先進紡織工藝和設備，禁止使用國家明令淘汰的落后紡織設備。禁止新建、擴建無堿及中堿玻璃球生產線。改擴建特種成分的玻璃球窯，其單窯生產線規模應達到5000噸/年及以上。禁止生產和銷售高堿玻璃纖維制品。依法徹底淘汰陶土坩堝玻璃纖維拉絲生產工藝與裝備。
能源消耗方面，《準入條件》明確，新建或改擴建玻璃纖維池窯法拉絲生產線單位綜合能耗粗紗≤0.55噸標煤/噸紗，細紗≤0.75噸標煤/噸紗。新建高性能或特種玻璃纖維代鉑坩堝法拉絲生產線單位綜合能耗≤0.37噸標煤/噸紗(不含玻璃球生產環節能耗)。無堿玻璃球窯單位綜合能耗≤0.4噸標煤/噸球。中堿玻璃球窯單位綜合能耗≤0.3噸標煤/噸球。
記者了解到，“十一五”期間，我國無堿玻纖池窯拉絲技術已經達到國際水平，純氧燃燒、在線短切、電助熔、6000孔大漏板、新型玻璃配方等新技術已經實現，“十一五”期間，我國玻璃纖維行業的節能減排成效顯著:池窯采用純氧燃燒技術，大幅度降低能源消耗，先進池窯企業噸紗能耗低于0.6噸標煤，達到國際領先水平。窯爐煙氣采取除塵脫硫脫氟吸收處理；球窯運用全窯保溫節能技術，降低能耗50％，年產4萬噸高效大型節能窯爐建成投產。
但是，目前玻璃纖維行業深加工項目發展緩慢，片面追求產量增長；國家限制、淘汰產業政策沒有得到有效落實；忽視國內玻纖下游市場的開發、新產品推廣應用；行業尚未建立自律機制，企業之間協調意識淡薄等問題。業內人士認為，《準入條件》的出臺，將有助于遏制玻璃纖維行業重復建設和盲目擴張，規范市場競爭秩序，促進產業結構轉型升級。
