拜耳法的弱項

記者從云南省礦業等權威部門了解到，文山地區某一主要礦山鋁土礦的品位不到40%，硅的含量卻在10%-20%之間，也就是說該礦山鋁/硅的值在3左右，而相鄰的廣西平果地區鋁的品位為50%-60%，鋁硅比在8以上，大多數企業對鋁硅比在12以上的礦山才進行開采。當地一家生產氧化鋁和鋁土礦的企業稱，鋁硅比為3的鋁土礦直接丟到了尾礦壩，不加工。

云鋁股份建廠多年，一直靠從廣西平果和澳大利亞采購氧化鋁來冶煉加工。云南地區多家探礦企業表示，云南勘探鋁土礦是近幾年的事情。雖然勘探到鋁土礦在云南文山地區有一定儲量，但品位低、成分復雜雖然技術上可以處理，但不會產生經濟效益。

而云鋁股份冒險迎難而上，積極推進“云南省難處理鋁資源綜合利用工程技術中心”的成立，開始大規模利用云南地區的鋁土礦。

記者在文山地區采訪時發現，文山當地的鋁土礦品位極低，必須花高成本選礦。記者從綜合掌握的文山鋁業洗選后的精礦資料中發現，鋁精礦鋁的品位略高于50%，硅含量在8%左右，鋁硅比的值不到7。

文山鋁業的主力礦山紅舍克礦區用4噸原礦才能選出1噸精礦，廣西地區原礦和精礦的產出比稍大于1，國內大多數為2。

因為產出率低，每噸精礦消耗的水、電和絮凝劑的量就高。另外由于礦石復雜，洗選設備經常出問題，維修費用遠遠高于同行，一個維修人員給記者舉例，一個花30萬元買的設備，隔幾周就出問題，每次維修就要花10多萬元。有內部人士透露，現在每噸精礦的成本徘徊在300元-400元之間。

對于拜耳法工藝而言，各企業的成本差異主要體現在礦耗和工藝能耗。有些礦用不了2噸就可以生產出1噸氧化鋁，有些礦用3噸多才能生產1噸氧化鋁，礦耗高工藝能耗就高。文山氧化鋁不僅礦耗高，而且其他有害元素多，增加了除雜成本，比如生產氧化鋁的過程中，因為硅的含量高，預脫硅的成本也比同行高。

文山鋁業頻頻提起的丘北礦區的鋁土礦更差，原礦品位在30%左右有幾千噸，在40%左右的有幾千噸，但是硅的含量在10%-20%，含鐵含鈦高。品位之低、鋁硅比之低，勘探隊稱這是他們勘探的最差的鋁土礦。

目前文山鋁業氧化鋁生產線采用拜耳法工藝，拜耳法的弱項就是不能以品位低的鋁土礦為原料。當地官員透露，丘北縣政府為了表示對文山鋁業的支持，曾經許諾昆明冶金研究院，只要能拿出一套可行的鋁土礦利用方案，縣政府就獎勵50萬元。昆明冶金研究院在選礦領域的技術全國領先，但是他們對丘北地區的鋁土礦束手無策，拿不一個經濟可行的開發方案。

文山鋁業氧化鋁生產線的選址也有弊端，從目前的情況看自有礦山不僅品質差，而且產出不足，本報記者獲悉，文山鋁業每月自產精礦不足6萬噸，全年也只有70萬噸，而年產能80萬噸氧化鋁生產線，需要200萬噸左右的鋁精礦，如果生產線達產將會出現100多萬噸的鋁精礦需要外購。而氧化鋁生產線放在了不靠譜的礦山附近，不靠鐵路，也不靠冶煉廠，如果配礦達產，也必然承受原料和產品遠距離公路運輸的物流成本，一家運輸礦石的物流企業告訴記者，從平果地區運礦石到文山鋁業，每噸運費100多元。

多位業內知情人士指，氧化鋁生產線和配套礦山盈利能力和建設的必要性很可能無法兌現當初投資者和債權人的預期，甚至可能成為云鋁股份的包袱。