【門窗幕墻網】系統門窗鋁型材質量異常分析，影響鋁合金型材表面質量的因素較多。型材表面質量出現問題時，如“夾渣”問題，首先從鑄錠質量查起；表面擠壓條紋嚴重，表面粗糙，首先從模具質量查起。

有些表面質量問題是能夠解決的，但有些表面質量問題單從鑄錠和模具去查找原因是解決不了的，因為影響型材表面質量的重要因素之一與型材的擠壓工藝有著直接關系。

工藝

知識

系統門窗常見型材表面缺陷

一般鋁合金型材的表面質量缺陷有夾渣、劃痕、擠壓條紋、表面粗糙、腐蝕點氣泡等不同類型。

這些表面缺陷的產生，必將影響到型材質量，嚴重的缺陷導致型材報廢。這些缺陷與加工工藝的控制有著密切的關系。

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知識

系統門窗表面缺陷——夾渣、劃痕

形成原因

一般認為型材表面夾渣及劃痕是鑄錠夾渣造成的，而在實際生產過程中，夾渣和劃痕的產生與型材工藝控制不嚴有關。

擠壓時，必須嚴格控制鑄錠表面清理干凈。如果鑄錠表面帶有一些廢的鋁屑或雜質清理不凈,在高溫擠壓時這些雜質浮在型材表面或掛在模具工作帶上，將造成型材表面夾渣或劃痕。

解決辦法：

日常清理

將擠壓筒內壁的一些雜質清理干凈，以防止雜質卷入模孔中，擠壓筒需保證無嚴重磨損，并控制溫度，避免過冷或過熱。

定時檢查

報廢模具及模墊需及時清除并進行更換。

壓余控制

壓余過小一部分殘余的氧化物及雜質會流入模孔中，在連續(xù)擠壓時也會使型材表面劃傷或造成夾渣。

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知識

系統門窗表面缺陷——擠壓條紋

擠壓條紋和表面粗糙的產生原因，與擠壓模具的設計和模具加工質量有密切關系。

從模具、鑄錠的合金成分進行分析確實能過找出一些產生缺陷的原因，但在實際生產過程中，有些擠壓條紋和表面和表面粗糙是由于擠壓工藝的控制失誤造成的。

形成原因

模具溫度超過450攝氏度，極熱時間超過6小時后，采用正常合理的擠壓工藝擠出的型材表面擠壓條紋明顯，表面粗糙嚴重，且型材無光亮。

產生此種缺陷的原因是由于模具加熱時間過長，模具溫度較高，模具的工作帶氮化層硬度受到破壞，工作帶硬度降低、不均勻，在金屬通過模孔時產生的摩擦力會較大，金屬之間產生嚴重的流速不均，也會造成表面擠壓條紋和表面粗糙嚴重。

解決方法

降低模具加熱溫度，加熱時間縮短，可以有效消除減少擠壓條紋的產生。如在擠壓壁厚較薄的、斷面較為復雜的型材時，模具溫度低擠壓時容易堵模，可以通過適當提高鑄錠溫度達500至520攝氏度，解決型材成型難問題，避免因模具高溫造成擠壓條紋。

模具最佳溫度控制應該是能夠從模具擠出型材為準，模具溫度越低，擠出的型材表面質量越好，型材的光亮程度越高。

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系統門窗表面缺陷——腐蝕點、氣泡

腐蝕點形成原因

型材在擠壓過程中表面有時會出現白色腐蝕斑點，經表面氧化處理后型材表面出現小麻點，這是擠壓工藝造成的腐蝕點。

這種現象產生的原因是由于型材擠壓時表面溫度較高，型材表面燒傷。也就是說，是由于模具和鑄錠溫度太高，或擠壓速度過快造成的。

氣泡形成原因

型材在擠壓過程中經常出現表面氣泡現象。氣泡產生原因與鑄錠疏松、中心裂紋和鑄錠內部存在的氣體體積有關。

但擠壓工藝的控制不嚴也會產生氣泡，如模具端面壓余切得不平整、余壓過小、鑄錠兩端切斜度大、擠壓筒清理不干凈、擠壓筒內壁破損等。

擠壓過程排氣不好，金屬內部卷入空氣，也會造成型材表面產生氣泡。

解決辦法

除需要解決鑄錠質量問題外，在擠壓工藝上，可以通過降低擠壓速度、合理增加壓余長度、嚴格定時設備檢修等手段來減少氣泡產生。