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工藝控制
由于6082鋁合金最大的特點是含難熔金屬Mn，Mn的適量存在易引起晶內偏析及固液區塑性降低，導致抗裂能力不足，故熔鑄工藝主要需注意三點：第一，熔煉應注意控制溫度在740~760℃間并攪拌均勻，保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。第二，鑄造應考慮金屬Mn增大了合金的粘度，使其流動性下降，影響了合金鑄造性能。鑄造速度要適當降低，控制在80~100mm/min范圍內。第三，加大冷卻強度，加快冷卻速度，鋁型材以利于消除晶內偏析現象。控制一次冷卻強度，加大二次冷卻強度以減少鑄造時產生的應力集中，避免產生鑄錠裂紋缺陷。冷卻水壓應控制在0.1~0.3MPa范圍內。
鋁型材加工染不上色的產生原因及處理：
1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。
2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調至規范值。
3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。
4、選用染料不當。需選用合適染料。
5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。
6、氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。
7、導電不良。可能陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導電良好。
因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，最好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。
