【門窗幕墻網】經過3個多月緊張有序的安裝，西北鋁特種行業鋁合金材料產業化項目36MN主機與感應爐實現單動調試，測壓試驗后順利實現聯動，7月9日早上10點，在德國西馬克公司專家、設備安裝人員、現場參與配合調試的操作人員共同努力下，直徑70mm的鋁合金棒材緩緩從擠壓機出料口壓出，標志著熱負荷調試取得成功。公司黨委書記、執行董事李勇，黨委副書記、總經理胡柯，副總經理張學平，副總工程師李旺順及相關部門負責人到現場見證了西北鋁具有重要意義的時刻。
在現場，工作人員利用特急生產工藝卡片技術要求，在感應爐達到預定工藝加熱溫度要求后，由機械手吊入供錠機料桌上，將長度為1米的合金鑄錠和墊片共同送入擠壓中心線上，隨后擠壓筒開始套料，大車前進，開始突破擠壓。隨著擠壓力的不斷升高，鋁合金棒材從擠壓機出料口壓出，熱負荷調試取得成功。
特種行業鋁合金材料產業化項目是按照智能制造、軍民融合、清潔生產等十大生態產業及中國制造2025的發展方向戰略要求謀劃實施的項目，項目裝備水平高端，從德國引進的36MN雙動反向擠壓機為當今世界先進水平，配套的鑄錠感應加熱爐和機后輔機為國內先進水平，采用的6軸機器人輔助機構為擠壓機領域首臺設備。同時，該擠壓機采用K320筒的一個擠壓筒方式，杜絕換筒效率低下、設備損耗嚴重、精度等級下降等不利因素，為生產高精尖產品奠定了良好基礎。該設備產品突破量產后可替代部分進口材料，主要用于生產大飛機項目、石油鉆探、核工業等領域所需的超高強、高精度鋁合金擠壓材產品，為西北鋁扭虧脫困、轉型升級提供強有力的保障。
