【門窗幕墻網】當個性化、定制成為消費主流，木門、全屋定制、整體木作將如何應對？或許，“智能制造”才是真正出路。
　　
　　行業遇到了什么問題
　　
　　一頭是標準化，一頭是定制化，走哪端？這是木門全屋定制行業遇到的問題。不能量產的企業則肯定做不大，而量產的前提是“標準化”。所以，標準化不做不行。
　　
　　但是，如今的市場，又是個性化定制的天下。除了消費者自身的個性化需求，家裝設計師在設計中的不同風格，也是個性化定制的產生原因。
　　
　　其實，這個問題，也正是很多木門企業向全屋定制、整體木作領域拓展時遇到的問題——大規模生產與大規模定制之間的矛盾。
　　
　　大規模生產與大規模定制矛盾
　　
　　在工業變革的角度講，現在我們處在“工業3.0”時代，主要表現是制造過程的“自動化”，機械設備開始替代人類作業。
　　
　　通俗地理解，就是機器按照給定的指令和參數完成制造過程，可以不斷重復，達到批量生產的“自動化”。
　　
　　提高效率和精度，降低勞動強度，減少人員使用……自動化的好處不言自明，卻有個限制，就是需要“標準化”。因為機械只能按照固定的參數、模式完成固定的任務——生產100個完全相同的產品，人只要給機器輸入一次指令即可；生產100個不同的產品，則要輸入100次指令，哪怕只是微小的差別，也需要對指令參數進行調整，生產效率自然大打折扣——這就是“標準化”與“定制化”的區別，在“工業3.0”階段，標準化可以實現大規模生產，定制化卻不能。然而，個性化需求帶來的定制化無疑是未來的發展趨勢。矛盾如何解決？
　　
　　“工業4.0”——大規模定制的未來
　　
　　隨著人類技術的不斷進步，生產制造和經營方式也會發生變化。德國“工業4.0”的提出，”中國制造2025”規劃發布，都為“大規模定制”帶來了可能——這就是智能制造帶給我們的前景。
　　
　　2015年出版的《工業4.0：最后一次工業革命》一書中，對德國推出的“工業4.0”進行了介紹。書中寫道：德國希望借助于“工業4.0”,在生產制造的各個環節應用信息技術，將信息技術與物理現實社會之間的聯系可視化，將生產工藝與管理流程全面融合，由此，通過智能制造，生產出智能產品，形成智能工廠。
　　
　　書中認為，從“工業3.0”時代的單一種類產品的大規模生產，到“工業4.0”時代的多個種類產品的大規模定制，既要滿足個性化需要，又要獲得大規模生產的成本優勢。所以，“工業4.0”和“工業3.0”的主要差別體現在了靈活性上。
　　
　　這種靈活性來源于對信息與網絡的深度利用，大規模定制有條件從過去的面向庫存生產轉變為面向訂單生產——基于軟件管理系統互聯的智能工廠，接到顧客訂單同時，立即向原材料供應商訂購原材料。原材料到廠后，被賦予數據，“這是給某某客戶生產某某產品的某某工藝中的原材料”。生產過程中，原材料一旦被錯誤配送到其他生產線，它會通過與生產設備“對話”，返回屬于自己的正確的生產線。生產設備上眾多的傳感器使其有了“感知”與“反饋”能力。比如，原材料不夠用了，生產機器會聯系訂單系統，請求增加原材料數量；根據“感知”實現柔性生產。售出的產品也會有自己的信息，可實現服務過程的追蹤與溯源，而原材料帶有的路徑流程信息，可以使這一追蹤與溯源過程更加細化與清晰。
　　
　　一句話總結，3.0的自動化只是單純的控制，4.0的智能化在控制的基礎上，通過物聯網的傳感器采集海量生產數據并匯集到云計算數據中心，經分析、挖掘后，制定出正確決策。這些決策附加給自動化設備的，是“智能”。
　　
　　當然，智能在未來帶給我們的生產、生活變化，將超出普通人的想象。我們不必猜測，只要知道，萬物可以互聯的智能制造時代，B2C地大規模定制，或許真的不再是問題。