隨著我國建筑幕墻每年的新建量的增加，近年每年都會大量發(fā)生玻璃破損事件，造成人員傷害和財產(chǎn)損失。為此，通過現(xiàn)場查看和了解，發(fā)現(xiàn)設(shè)計和安裝致使玻璃破損的比例占到50%以上。先將因為安裝致使玻璃破損的現(xiàn)象總結(jié)如下

　　1、框或半隱框幕墻墊塊數(shù)量及長度沒有符合JGJ113《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。JGJ113要求：每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于50mm的硬質(zhì)橡膠（詞條“橡膠”由行業(yè)大百科提供）墊塊，致使玻璃受力不好，出現(xiàn)玻璃破碎。主要原因：設(shè)計與施工技術(shù)交底不到位，施工人員偷工減料。

　　2、明框或半隱框幕墻墊塊的硬度沒有符合JGJ113《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。JGJ113要求：支承塊宜采用擠壓（詞條“擠壓”由行業(yè)大百科提供）成形的未增塑PVC（詞條“PVC”由行業(yè)大百科提供）、增塑PVC或邵氏A硬度為80～90的氯丁橡膠（詞條“氯丁橡膠”由行業(yè)大百科提供）等材料制成。墊塊的硬度不合適或沒有選用符合要求的材料，致使玻璃破損。主要原因：設(shè)計與施工技術(shù)交底不到位，施工人員為了省錢而偷工減料。

　　3、壓塊數(shù)量或壓板固定（詞條“固定”由行業(yè)大百科提供）點數(shù)量不足。未按圖施工，且固定點間距不小于300㎜，距邊部不小于180㎜。致使玻璃產(chǎn)生變形并破損。主要原因：設(shè)計與施工的交底不到位，施工人員偷工減料。

　　4、墊塊的位置不合理，致使玻璃破損。主要原因：只在玻璃左下方和右側(cè)上方各墊一塊。結(jié)果因傾斜力矩導(dǎo)致玻璃與型材（詞條“型材”由行業(yè)大百科提供）直接接觸或墊塊位置產(chǎn)生位移。

　　5、扣蓋接口處錯位，面板平整度、垂直度不符合要求。致使玻璃產(chǎn)生變形、受力不均勻而破損。主要原因：施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，要求按圖施工，嚴(yán)格控制質(zhì)量要求。

　　6、副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則。致使玻璃與框架之間的間隙，余隙不符合JGJ113的要求，造成玻璃的受力不均勻而破碎。主要原因：施工未按設(shè)計的要求加工和施工。

　　7、玻璃框架幾何尺寸不符合要求，立柱與橫梁不在同一個平面上，致使玻璃附框產(chǎn)生安裝變形而使玻璃破碎。主要原因：施工管理不到位，定位不準(zhǔn)確。

　　8、幕墻玻璃開啟扇的開啟角度過大或風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)，致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：應(yīng)對開啟扇做有限元受力分析，確定風(fēng)撐(鉸鏈)的位置;施工要求安裝設(shè)計尺寸安裝。

　　9、幕墻玻璃開啟扇開啟不靈活。致使玻璃在開啟時受力不均而破碎。主要原因：設(shè)計的開啟扇過大重量過重，五金件（詞條“五金件”由行業(yè)大百科提供）無法滿足受力要求或沒有挑選合理配套的五金件;風(fēng)撐(鉸鏈)不配套，扇框加工尺寸偏差大。

　　10、幕墻玻璃開啟扇鎖點位置不當(dāng)。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：未按設(shè)計要求的位置安裝鎖點。

　　11、大板面玻璃的鋼槽幾何尺寸不符合設(shè)計要求。致使玻璃的邊部受力不均勻而破損。主要原因：施工未按設(shè)計圖紙要求的加工精度不合理或施工管理不到位。。

　　12、全玻幕墻所謂玻璃肋鋼槽位置出現(xiàn)偏差，致使上下不在同一垂直面。而使玻璃受力不均勻產(chǎn)生破損。主要原因：未使用使用儀器定位或使用儀器定位后，在安裝過程中未掛線安裝，工人質(zhì)量意識差。施工管理不到位。

　　13、大板面玻璃的安裝槽有彎曲或鋼支座位置不正確。致使玻璃受力不均而破損。只要原因：安裝槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理;嚴(yán)格按照儀器定位安裝鋼支座位置。技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事。

　　14、大板面玻璃墊塊位置出現(xiàn)偏差，玻璃兩邊間隙及余隙不符合JGJ113規(guī)范及設(shè)計要求。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：設(shè)計與施工技術(shù)交底未落實，墊塊數(shù)量及其位置未按照圖紙要求進(jìn)行布設(shè);安裝玻璃精度不符合設(shè)計要求。

　　15、大板面玻璃不在同一平面內(nèi)。而是直接將玻璃肋緊靠在面板玻璃上，致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：設(shè)計與施工技術(shù)交底未落實;玻璃肋安裝時應(yīng)保持證玻璃肋與玻璃面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工。

　　16、大板面玻璃墊塊安置不平整，致使玻璃間的縫隙不均勻。引起玻璃玻璃受力不均勻而產(chǎn)生破損。主要原因：安裝過程中，未隨時對墊塊位置進(jìn)行清理或?qū)Π蹇p間隙進(jìn)行檢查。

　　17、玻璃肋的底座不加墊塊。致使玻璃受力不好而破損。主要原因：操作工人偷工減料未按規(guī)定安裝墊塊;質(zhì)檢監(jiān)理人員走過場。

　　18、各緊固件的擰緊程度不統(tǒng)一。致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：設(shè)計與施工技術(shù)交底不到位;夾具緊固時未用扭矩扳手進(jìn)行檢測或未達(dá)到設(shè)計值;工人質(zhì)量意識差，圖省事

　　19、拉索幕墻的鎖具預(yù)應(yīng)力張緊不均勻，致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：鎖具未按規(guī)定順序或數(shù)值范圍進(jìn)行預(yù)應(yīng)力（詞條“應(yīng)力”由行業(yè)大百科提供）張緊。設(shè)計與施工交底未落實到位，或工人意識差，圖省事。

　　20、點支撐的爪件角度偏差大。致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：未按規(guī)范要求對爪件五金件進(jìn)行驗收;材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點不準(zhǔn)確，施工技術(shù)水平低。

　　21、玻璃板塊上(下)口不平齊.致使玻璃受力不均而破碎。主要原因： 安裝時未采用水平儀器定位,魚絲線塌腰或水平儀跟蹤.未拉橫向魚絲線。