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　　目前，國際上PVC塑料型材與塑料門窗有兩大體系，主要有以德國為代表的歐洲體系和美國、加拿大的北美體系，其中普遍認為德國門窗技術最為成熟，并且適合中國國情，因此，主要介紹與德國比較的差距。

　　1.在基礎研究和管理方面有差距

　　歐洲的塑料門窗生產始于20世紀50年代末，歷史較長，標準體系比較完善，標準要求嚴格，國標標準也傾向于以歐洲標準為基礎。在德國的企業里大多都有門窗物理性能檢測設備，自己開展研究，也積累了大量數據。在標準編制時，關鍵數據都是經過大量實驗后分析得出來的。據法國建筑技術研究中心(CSTB)介紹，該中心設有一個組織專門負責對塑料門窗的認證，內容包括混合原料的認證、型材的認證、門窗設計的許可和門窗企業及其產品的認證。

　　反觀我國相應標準許多數據雖然也是來自于歐洲標準，但卻往往不知數據來源。此外，標準體系不完整，比如說在室內外溫差大的情況下，沒有檢測外窗變形后的物理性能指標的標準和外窗防盜標準等。型材和門窗標準分別又由原輕工部和建設部組織制定，標準之間不協調，也給質量監督造成一定難度。在我國，大多數PVC（詞條“PVC”由行業大百科提供）塑料型材和門窗企業沒有門窗物理性能檢測設備，開展的研究不夠深入，缺少門窗使用數據的積累。

　　2.在設計力量，產品水平方面相差較大

　　建筑設計缺乏新穎性和創造性。歐式建筑在設計方面非千篇一律，有法式房屋、意大利式房屋，美式建筑也有南美、北美之分，使塑料門窗型設計與房屋外立面相協調。這種多體系建筑樣式與民族、歷史、文化、氣候等條件有關，是在長期發展過程中形成的。

　　而國內產品趨向類同，缺乏新穎性，在數量大增的塑料門窗市場中，其品種并沒有相應增加，反而有漸趨單一的傾向，絕大部分生產廠照搬歐式體系，型腔互相模仿，缺乏新穎性和創造性，從而轉化為同一型腔、同一窗型的價格競爭，這必將阻礙今后的塑料門窗市場發展。

　　成立于20世紀50年代末期的股份制的德國門窗研究院，檢測設備齊全，幾十年積累了大量的數據，可以作為企業開發的數據庫。每一個大型企業都自主進行研發，針對每一種新窗型從型腔設計、五金件配套、 物理機械性能均在設計時統一考慮，每一個企業的產品都有自己技術上的特色，不抄襲。我國生產的平開下懸窗、下懸推拉門、折疊門、提升推拉門等全部技術源自于德國。而我國企業在進口設備和技術時，往往請對方設計門窗，一旦在市場上推開，其余沒有設計能力的企業紛紛要求模具廠模仿開模具生產，產品雷同。由于都不是自己的技術，缺乏對門窗工程上需要的二次設計的指導。

　　此外塑料門窗開發成本高，周期長(一般一個系列的模具費用要幾十萬元或上百萬元，制作調試成功要近半年的時間，一般企業承擔不起)，這就制約了中國體系塑料門窗的發展進程。近幾年國內一些企業也發生了一些可喜的轉變，在門窗技術上進行了研究，相繼自主開發了一些新產品，但從行業整體看還是不能滿足行業的發展需要。我們必須瞄準建筑節能發展方向，才能保證企業和行業的持續健康發展。

　　從外窗節能標準要求層面看，德國的外窗傳熱系數K≤0.6~1.1W/(㎡.K)，主要技術手段是在PVC塑料型材方面，加大型材厚度，增加保溫腔室，一般為5~7個保溫腔室，有的保溫腔室內填充聚氨酯泡沫，開發能夠代替增強型鋼的改性PVC塑料型材;在玻璃方面，使用充惰性氣體LOW-E中空玻璃，真空與中空符合玻璃;在密封方面，采用三元乙丙密封膠條或硅橡膠密封膠條。由于我國建筑節能標準還不高，只有部分嚴寒地區規定了外窗傳熱系數K值要小于2.0W/(㎡.K)。國內技術措施為采用四腔型材、三道密封，因為價格原因，很少采用LOW-E中空玻璃，普遍使用的是三層玻璃的雙中空玻璃。由于國內型材厚度小，多數中空玻璃中空氣層多數為6mm或9mm，中空玻璃性能發揮不佳(理論上中空玻璃空氣層厚度在12mm時較好)，創新水平明顯要低于國外。

　　3.企業的差別(人員、設備、管理)

　　在德國的門窗組裝廠工人許多是來自技工學校的學生，素質較高，工人的流動性小，工作認真，產品質量好。我國的工人一般未經過正規培訓，工作質量低。除少數廠外，產品質量一般達不到德國水平。

　　除工人技術素質外，國內門窗廠組裝設備精度差別很大。一些歐洲跨國公司的型材廠使用的機械設備大部分為20世紀80年代產品，但生產出的型材無論從質量還是外觀上都比我國裝備國外90年代中后期更先進的機械設備的企業產品還要好。主要原因是在生產和質量管理上的區別。如：連續生產的型材廠，檢查的項目和次數要高于我國企業;門窗企業普遍裝備了門窗物理性能檢查設備，而我國的門窗企業一直靠卡尺、卷尺和鋼板尺檢測。

　　在德國，近年來由于信息化的發展和集成制造系統的應用，門窗組裝廠集中度增加，工廠數量減少?，F在組裝廠規模很大，生產能力可達百萬平方米以上，一些原來的小型企業成為大企業的經銷商。直接的效果是降低了產品成本，提高了產品質量。

　　我國門窗廠普遍偏小，一般大城市中的門窗廠年生產規模可達10萬~30萬平方米，小城市則只有5萬平方米或更少的組裝廠，應用集成制造系統才剛剛起步，集成制造系統的應用裝備水平低，絕大多數是單機生產，效率低質量差。在發達國家中，使用高性能系統門窗的比例已達門窗使用總量的70%，而在我國，高性能系統門窗只占門窗總量的0.5%。由此可見，我國的塑鋼門窗產品是有很大的升級空間。