(一)工藝裝備(主流產(chǎn)品)積極應(yīng)對系統(tǒng)門窗加工特點

　　隨著門窗技術(shù)的完善，近年來系統(tǒng)門窗的應(yīng)用，越來越為用戶所認可。市場已逐步形成以節(jié)能門窗為主流的系統(tǒng)門窗產(chǎn)品。系統(tǒng)門窗是由系統(tǒng)公司采用整體門窗系統(tǒng)思路解決的方案，對產(chǎn)品性能、質(zhì)量的指標明確標準。對于整合門窗產(chǎn)品幾乎涉及所供應(yīng)鏈，包含加工設(shè)備、系統(tǒng)型材、系統(tǒng)五金、系統(tǒng)附件和玻璃、系統(tǒng)檢測，這樣為門窗企業(yè)提供完整的標準化的工業(yè)產(chǎn)品。

　　門窗企業(yè)在加工系統(tǒng)門窗過程中，體會到對于系統(tǒng)門窗加工零件精度高、加工難度大等特點，用常規(guī)門窗加工設(shè)備難于達到系統(tǒng)門窗的技術(shù)條件，為此許多設(shè)備供應(yīng)商進行了研究，為系統(tǒng)門窗加工企業(yè)提供了一些新的加工設(shè)備。

　　(1)型孔加工設(shè)備

　　在系統(tǒng)門窗中，對于鎖孔、地彈簧孔、五金件安裝孔、排水系統(tǒng)提出較高要求，傳統(tǒng)的單軸仿形銑加工很難達到精度要求，而用模具加工又難于適應(yīng)客戶的時間和不同系統(tǒng)的多樣性加工，所以深受門窗企業(yè)歡迎的門窗用加工中心顯現(xiàn)其特殊作用。北京市平和機器制造公司(以下簡稱平和公司)生產(chǎn)的門窗用加工中心(圖1)采用了3軸自動換刀方式，輸入用通用的門窗輸入加工軟件，用圖形方式，所見所得，操作者只具備初級文化水平就可以完成程序加工，此設(shè)備在許多大型門窗企業(yè)的系統(tǒng)門窗加工中起到重要的加工能力。

　　(2)自動仿形銑加工設(shè)備

　　在常規(guī)門窗加工中采用雙頭操作的單軸仿形銑，左手控制深度，右手控制形狀，工作勞動強度和環(huán)境非常惡劣。平和公司為解決工作人員勞動條件和解決分層加工的難題提供了一款自動進給、分層加工的單軸仿形銑床(見圖2)，此機床采用左手控制定位和移動，右手控制銑削（詞條“銑削”由行業(yè)大百科提供）深度和移動，在多腔體的型材上，可采用分層加工，用普通銑刀就可以完成不同腔體的型孔加工。

　　(3)組角設(shè)備的改善

　　在系統(tǒng)門窗角部加工時，需對沖鉚精度加以控制。在工藝中還需增加角部注膠工序，對于設(shè)備來講，需要有一開闊的組角操作空間，同時應(yīng)有大截面沖鉚范圍，為滿足此工藝需求，平和公司提供一款重型的沖鉚機(見圖3)，采用氣液增壓系統(tǒng)，低壓接近型材，高壓沖鉚，后定位采用上下移動，給操作者提供便利的裝配空間。沖鉚力可達到6~7噸，保障沖鉚的強度。

　　(4) 多孔位一次成型

　　該技術(shù)的典型代表為佛山市順德區(qū)金工鋁門窗機械實業(yè)有限公司(以下簡稱金工公司)生產(chǎn)的三軸數(shù)控型材加工中心(KT-660R)，如圖4所示。該裝備適用各種鋁合金型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序;具有加工速度快，效率高;采用德國PA高品質(zhì)進口4軸計算機數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的用戶操作界面;工作頭采用意大利進口大功率氣冷高速主軸，高質(zhì)量地完成各種鉆銑削加工;采用高品質(zhì)的交流伺服電機、滾珠絲杠、線性滑軌及軸承等機構(gòu)以確保設(shè)備具有較高的加工精度;主軸采用HSD進口高速電主軸;帶有8工位旋轉(zhuǎn)刀具庫，自動換刀;設(shè)有防護裝置，完全保護操作者的人身安全;采用自動定位及夾緊系統(tǒng);采用用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對刀具進行冷卻處理。5

　　(5)任意空間角切割鋸

　　該技術(shù)的典型代表為金工公司生產(chǎn)的重型數(shù)控復(fù)合角雙頭切割鋸(KT-383F/DG)，數(shù)控五軸擺動，如圖5所示。其主要技術(shù)特點為：工作臺(工作臺旋轉(zhuǎn)角度30°~135°)和鋸片(鋸片可擺動角度90°-45°)可作大角度調(diào)節(jié);外徑最大可達600mm，線速度高(鋸片進給速度0-3m/ min，鋸片返回速度2-3m/min);帶意大利數(shù)控長度定位系統(tǒng)、工作臺大角度旋轉(zhuǎn)和鋸片大角度擺動數(shù)控系統(tǒng)。因此該技術(shù)更適合工業(yè)型材、鋁幕墻料的超大尺寸和各種空間任意角度切割，以及和鋁合金幕墻復(fù)合角切割。

　　(6)任意平面角切割鋸

　　該技術(shù)的典型代表為金工公司生產(chǎn)的數(shù)控任意角雙頭切割鋸(KT-383F/D)，數(shù)控三軸擺動，如圖6所示。該設(shè)備相對空間任意角切割鋸，其功能較為單一，成本低廉，適用大批量部件的加工。其具有以下技術(shù)特點：外徑可達20″;兩鋸頭鋸片可同時進行切割，亦可單獨切割;鋸片通過數(shù)控系統(tǒng)可擺成22.5°~135°的任意角度;本機床采用日本松下數(shù)控系統(tǒng)，德國ELGO原裝反饋系統(tǒng)，定位精度高，重復(fù)定位精度可達±0.1mm。

　　(7)厚型材切割鋸

　　該技術(shù)的典型代表為金工公司生產(chǎn)的重型自動切割單頭鋸(KT-328D/A)，如圖7所示。本機床帶數(shù)控送料系統(tǒng)，并可根據(jù)客戶要求加裝托料架。采用精密伺服電機，滾珠絲杠和進口導(dǎo)軌，因而重復(fù)切削精度高，加大電機功率至4KW，更適合工業(yè)型材，隔熱型材大角碼，幕墻掛碼的切割。

　　(8)異型角部端成型

　　該技術(shù)的典型代表為金工公司生產(chǎn)的重型高精度仿形銑(KT-393G)，如圖8所示。機床采用加工中心專用2KW主軸電機，富士矢量型變頻器。特大加工尺寸，精度高，特別適用于鋁合金型材的各種形狀通孔的仿形加工。利用靠模板將孔的形狀，按1:1的比率復(fù)制到工件上,且可銑5mm厚料。

　　(9)曲面上的法向加工

　　該技術(shù)的典型代表為金工生產(chǎn)的四軸數(shù)控加工中心(KT-850)，如圖9所示。該裝備適用各種鋁合金型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序;.一次裝卡即可完成3個面加工，具有極高的工作效率;最重要是該技術(shù)可進行鋁材曲面上的法向加工;的采用德國PA高品質(zhì)進口4軸計算機數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的用戶操作界面;工作頭采用意大利進口大功率氣冷高速主軸，高質(zhì)量地完成各種鉆銑削加工;采用高品質(zhì)的交流伺服電機、滾珠絲杠、線性滑軌及軸承等機構(gòu)以確保設(shè)備具有較高的加工精度;主軸采用HSD進口高速電主軸;帶有8工位旋轉(zhuǎn)刀具庫，自動換刀;設(shè)有防護裝置，完全保護操作者的人身安全;采用自動定位及夾緊系統(tǒng);采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對刀具進行冷卻處理。

　　(10)帶角度型材榫口一次成型

　　該技術(shù)的典型代表為金工生產(chǎn)的幕墻料端面銑床(KT-313C-M)，如圖10所示。該機床采用特制3KW主軸一體電機，手動控制進給，特大加工尺寸精度高;特別適用于鋁合金型材和超大潔具材料的各種槽口加工;利用刀片墊圈可組合成不同尺寸的槽口尺寸，調(diào)節(jié)靠位板角度，一次銑削成帶角度型材榫口。

　　(11)復(fù)雜空間曲線一次成型

　　該技術(shù)的典型代表為金工生產(chǎn)的鋁圓管相貫曲面的機加工設(shè)備，如圖11所示。本裝備一側(cè)設(shè)有機加工臺一側(cè)設(shè)有機加工總成的機架，機加工臺包括控制裝置，及用于夾緊鋁圓管的夾具總成;機加工總成包括橫向進給機構(gòu)、縱向進給機構(gòu)、深度進給機構(gòu)、用于加工鋁圓管相貫曲面的刀具組件及用于用于驅(qū)動刀具組件的刀具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu);刀具組件和驅(qū)動機構(gòu)安裝在縱向進給機構(gòu)上，兩進給機構(gòu)之間通過上下調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，且兩進給機構(gòu)與控制裝置及氣液串聯(lián)缸連接。本裝備專門用于鋁圓管相貫曲面的加工，且適用于不同直徑的鋁圓管，自動化程度高、加工速度快，可降低員工的誤操作頻率、勞動強度和加工時的危險性，同時有助提高良品率，尤其是提高大直徑鋁圓管加工的良品率;江河幕墻利用這款設(shè)備的加工性能成功中標位于卡塔爾多哈西部海灣區(qū)的一項大型綜合商業(yè)發(fā)展項目---巴瓦金融中心。因該款新設(shè)備的出現(xiàn)為江河幕墻節(jié)約因此項目而重新投入的加工設(shè)備總額接近一個億，不僅解決了大量固定資產(chǎn)的投入問題，同時解決技術(shù)、場地等多個問題。

　　(12)高性能穿條機

　　隨著節(jié)能指標的不斷提升，對鋁門窗幕墻系統(tǒng)設(shè)計的要求越來越復(fù)雜，對其材料的要求也越來越高，尤其決定系統(tǒng)構(gòu)造的隔熱條，也會變得越寬越復(fù)雜。這就對隔熱斷橋鋁合金門窗的穿條工藝提出了新的挑戰(zhàn)，即如何保證隔熱型材在穿條時實現(xiàn)高剪切力值，從而提升門窗幕墻在建筑物中的各項承載應(yīng)力。

　　想要獲得較高的剪切力值，首先需要通過打磨在鋁型材上形成正確的齒痕形狀，然后便進入了最關(guān)鍵的滾壓環(huán)節(jié)。高質(zhì)量滾壓工藝意味著實現(xiàn)較高的剪切力值，并確保型材能夠筆直滾壓沒有彎曲。然而要想實現(xiàn)較高剪切力值，必須正確運用滾壓力。同時還須確保滾壓力運用在正確的位置，滾壓盤需要精準調(diào)節(jié)到位。滾壓過程中，有時會出現(xiàn)錘頭開裂的現(xiàn)象，其中一個原因在于使用的滾壓設(shè)備穩(wěn)定性較差，滾壓時滾壓力過大。