鋁加工行業歷來被視為高能耗行業，大瀝的鋁材企業一直致力于以節能環保促發展。近日，偉業鋁廠集團公司投入1.5億元建設的亞洲產能最大的立式電泳表面處理示范區主體工程完工，同時企業還通過全面升級改造自動化倉庫，提高產品的附加值等措施，全面推進企業轉型升級。
表面處理示范生產區總投資1.5億元，占地15000平方米，目前主體工程已基本完工，大型的設備已經陸續到位，示范區將率先引進全自動立式電泳、氧化生產線，采用全自動數控，可全程遠近操作及智能監控，實現24小時全自動生產，項目規劃年產能60000噸。
偉業鋁廠集團有限公司副總經理馮揚明告訴記者，該示范區預計明年3月份投入使用，到時在生產效率、人力成本、生產成本等方面，會比原來節省70%左右，而在環保方面，廢氣處理有專門的收集系統，廢水首先進行預處理，然后再進行集中處理，達到達標排放的標準。
除了建設亞洲產能最大的表面處理示范區之外，偉業還對倉庫進行自動智能化升級改造，同時還持續幾年開展高效電機更換和節能改造，為引導鋁型材產業向低碳、節能、環保型產業方向發展做出有益探索。“我們還在監測方面投入大的設施，現在檢測中心是以國家實驗室級為標準進行改造，屆時為我們產品檢測、市場推廣發揮積極作用。”馮揚明說。
