全自動拉邊機這種裝備目前已實現了國產化，國內已有兩三個廠家能夠量化生產，其控制精度及設備的整機穩定性比初期已有很大的提高。如洛玻集團西科玻璃自控裝備有限公司生產的全自動懸掛式全自動拉邊機已裝備了多條國內高檔浮法玻璃及電子玻璃生產線并實現了出口。它採用機械部分在國內加工，控制系統多採用西門子的PLC和TP觸摸屏進行全自動控制，其整機自動化程度和控制精度已完全替代了進口產品。全自動拉邊機的使用大大地提高了玻璃成型工段的生產效率，提高了玻璃的品質和生產穩定性。這一點在大噸位浮法玻璃生產線上表現得尤為明顯。 錫液攪拌裝置和扒渣機這種裝置主要是利用直線電機所產生的電磁力來推動錫槽中的錫液按預先規定方向緩慢流動，均衡攪拌錫槽中的錫液溫度；從而使得錫槽里的高溫區域的錫液與低溫區域錫液的溫度保持均勻一致，減少了錫液中的溫度差，消除了玻璃的厚薄不均和翹曲現象；使得玻璃成型后的平整均勻，從而提高玻璃的成型品質。扒渣機則在專用設計的擋灰設施作用下，將錫液表面的錫灰集中在出灰口而扒出。這兩種裝備的使用，大大減少了玻璃在成型時的缺陷，提高了成品率，它已經成為現代浮法玻璃線的必配裝置。國內主要的直線電機和扒渣機供應商有洛玻集團洛陽西科玻璃自控裝備有限公司和秦皇島玻璃工業研究設計院秦海窯業公司等。 工業監控和變送器目前高端浮法線錫槽內部的工況監控多採用國外的高精度內窺式攝像頭，如德國SVA公司的內窺式監控系統在國內多條浮法線上應用效果很好。它與全自動拉邊機相互配合使用，能夠很好地監視拉邊機頭的壓邊及運轉情況，同樣也能很好地觀察槽內玻璃帶的狀況。國內也有一些公司生產內窺式攝像頭，但它們在浮法玻璃生產應用的可靠性方面有待于進一步觀察。變送器包括壓力、流量、分析儀和溫度等，目前使用的壓力和流量變送器多採用國外的變送器，特別是微差壓的測量。例如：Rosemount、Yokowaga、Siemens等公司的產品；氧量分析儀國內、國外均有生產，國內的一般也能滿足要求；溫度感測器多採用國內的熱電偶，精度和可靠性均可滿足要求。但是國內的變送器在通訊和智慧化方面仍需改進，以滿足將來匯流排和高精度的要求。 低壓電器現在大多數浮法玻璃生產線使用的低壓電器為ABB、Siemens、Schneider等國外著名公司的產品，這些產品大部分已經在國內組裝或生產，價位適中。當然，國內的許多低壓電器產品品質也已得到極大地改善和提高，相信會有機會得到大量的使用。電器柜國外需要CE或UL認證，所以出口的專案，一定要使用符號要求的產品，避免麻煩。目前，上海威圖柜和蘇州施耐德柜有CE認證，可以使用。 冷端設備冷端是整個浮法玻璃生產自動化程度最高的工段。在現代浮法玻璃的生產中，要求冷端工段能實現線上玻璃缺陷自動檢測、打標、優化切割、跑偏跟蹤、速度提升、多規格的縱分、自動轉向和自動堆垛。碎玻璃系統實現供料、給料的全自動連鎖控制，確保碎玻璃不落地。 自動缺陷檢測系統在電腦控制下以圖像識別與處理技術對玻璃帶進行連續的全自動缺陷檢測，并對缺陷進行分類標識。該系統與自動打標設備通訊，打標機可根據其對玻璃的判燈信號，在玻璃板表面噴上相應的玻璃等級標志。自動缺陷檢測系統與切割控制系統連接，可實現切割控制系統對玻璃板的優化切割控制，提高成品率。切割控制系統具有人機界面及上位控制系統，主要對測量、縱切、橫切、橫掰加速及掰邊等控制系統進行協調控制與管理。切割壓力無極調節，很好地適應多種厚度玻璃的切割。在這一領域具有整套先進技術和裝備的當屬德國格林策巴赫(Grenzebach)公司。目前國內多條新建高端浮法玻璃生產線冷端整套引進該公司的技術和設備，功能完善、自動化程度很高，設備的穩定性可靠性也很高，大量地壓縮了冷端工段的生產人員，提高了產品品質和總的成品率。當然不少廠家則選擇自動缺陷檢測系統、打標機及橫切割機採用引進設備，其余設備進行國內配套，這有利于壓縮建設投資并保證相當的先進性。 隨著國內浮法玻璃工業的長足發展，近年來國內的設備制造商在冷端設備的制造中進步很快，從自動缺陷檢測裝備到最末端的自動堆垛設備都有較好的國產化設備，部分設備已實現了出口。但這些裝備分散在不同的廠家中，各加有各家的優勢。就單機設備而言，如含原板寬度、斷板檢測及測長髮訊裝置的玻璃線上切割設備，其切割精度和自動控制已達到國際領先水準；立式、水準式大中板玻璃堆垛機的定位精度、堆垛規格、堆垛週期都能滿足多種厚度玻璃生產的要求。