3、 環氧自流平涂料的施工 3.1基層檢查及處理 基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、PH值的測定、強度的測定。因PH值、平整度、強度測定較為簡便，這里不再累述，而因含水率對涂膜的影響很大，故對其測定作一介紹。 3.1.1含水率測定 含水率的測定有以下幾種方法： a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。 b)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。 c)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。 3.1.2水分的排除 混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種： a)通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。 b)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。 c)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。 3.1.3 基層表面處理方法 對于平整地面，常用下列方法處理： a)酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。 b)機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。 3．2 涂刷底漆：用刷涂或滾涂方式涂底漆1至2道，每道間隔時間為8小時以 上；在舊基層上需再增1道底漆。 3．3膩子修補：對水泥類面層上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修補，自然養護干后打磨平整。 3．3刮涂面層：采用刮板將已熟化的混合料輕刮，使其均勻分布。按不同要求進行多道刮涂，厚度可達1～3mm。 3．4 打蠟養護：待自流平層施工完24hr后，對其表面采用蠟封養護，2周后即可使用。 3．5 施工驗收：表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。
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